Forskjellen mellom Perspex og Polycarbonat
Share
Nøkkelforskjell - Perspex vs Polykarbonat
Tekniske termoplastiske polymerer som polyetylen, polypropylen, polyvinylklorider, polykarbonat, polyakrylater er svært populære i den nåværende verden på grunn av deres utmerkede kombinasjon av fysiske og kjemiske egenskaper. Ingen av disse plastene viser imidlertid fullkommenhet. Perspex og polykarbonat er to slike typer amorfe termoplastikk som har et annet sett med egenskaper med sine egne fordeler og ulemper. Hovedforskjellen mellom Perspex og polykarbonat er det Perspex er produsert ved polymerisering av monomerer av akrylfamilie, mens polykarbonat fremstilles ved polykondensasjonspolymerisering av fosgen og BPA (bisfenol A) eller smelttransesterifisering av DPC og BPA.
INNHOLD
1. Oversikt og nøkkelforskjell
2. Hva er Perspex
3. Hva er polykarbonat
4. Sammenligning ved siden av siden - Perspex vs Polycarbonate i tabellform
5. Sammendrag
Hva er Perspex?
pleksiglass® er et kommersielt navn på akrylplater, som først ble oppdaget av ICI-forskere i 1934. Perspex® er det registrerte varemerket for Lucite International, som drives under Mitsubishi Chemical Corporation. pleksiglass® Akryl var de første akrylprodukter registrert under syntetiske harpikser i form av ark, stenger, rør og andre formede stykker. Familien av akrylat innbefatter polymerene av monomerene av akrylonitril, hydroksyetylmetakrylat, akrylamid, metylcyanoakrylat, etylcyanoakrylat, metylakrylat, etylakrylat, trimetylolpropantriakrylat og metylmetakrylat. Polymerisasjonen av metylmetakrylat i polymetylmetakrylat (PMMA) var den første oppdagelsen av akrylatpolymerer i 1877 av tyske kjemikere Fittig og Paul. Etter kommersialiseringen av akrylplater ble de først brukt under andre verdenskrig for vindusvisker, baldakiner og pistoltårn på fly og periskopeporter på ubåter.
Figur 1: Refraksjon i en Perspex Block
pleksiglass® gir utmerket optisk klarhet, kjemisk motstand, god slitestyrke og god overflatehardhet som gjør produktet egnet for et bredt spekter av applikasjoner, inkludert optiske linser, medisinsk diagnostikk, kosmetikkemballasje og baklykter fra biler. pleksiglass® polymerer er ideelle for ekstrudering og sprøytestøping; det kan brukes til å produsere belysningsprodukter som lysdioder, ekstruderte diffusorpaneler, profiler og slanger. Sammenlignet med andre råvare-termoplaster er akrylpolymerer kostbare på grunn av deres kombinasjoner av gode fysiske og mekaniske egenskaper som værbestandighet, høy styrke og strålende klarhet. PMMA har glassovergangstemperaturen på 105-107 ° C og brytningsindeksen på 1,49, som er sammenlignbar med glassene (1,60). Derfor er PMMA noen ganger referert til som "organisk glass". På grunn av sin høye motstand mot mat, fett, oljer, ikke-oksiderende syrer, alkalier, salter, mineraler og alifatiske hydrokarboner, er PMMA mye brukt som et matvaremateriale og som emballasjemateriale. Det er imidlertid ikke motstandsdyktig mot sterke syrer, aromatiske og klorerte hydrokarboner, ketoner, alkoholer og estere. Dimensjonsstabiliteten er god, men den har mindre slagfasthet.
Hva er polykarbonat?
Polykarbonat er et velkjent, gjennomsiktig og amorft termoplastisk materiale som har et bredt spekter av fremragende egenskaper. Det er en lett termoplastisk, men har utmerket seighet, dimensjonal stabilitet, termisk motstand og optisk klarhet. På grunn av sin høye elektriske motstand, er polykarbonat mye brukt til å produsere mange elektriske og elektroniske deler og komponenter. På grunn av sin optiske klarhet brukes polykarbonat til å lage briller og visse andre digitale medier som CDer og DVDer. På grunn av sitt brede spekter av egenskaper, er polykarbonat ansatt i et bredt spekter av bruksområder fra vanlige husholdningsartikler til bil- og luftfartutstyr og tilbehør. I tillegg er dette termoplastmaterialet også brukt til å lage ripebestandig glass, medisinsk og byggutstyr, opprørskjold, sikkerhetshjelmer og frontlinser. Historien om polykarbonat går tilbake til tidlig på 1890-tallet som A. Einhorn produserte først polykarbonatkrystaller ved å reagere resorcinol og fosgen i pyridinoppløsningsmiddel. Senere på 1950-tallet kunne kommersielle produsenter, nemlig Bayer og GE, kommersialisere prosessene for fremstilling av polykarbonatharpiks basert på bisfenol A (BPA).
Figur 2: Vannflaske laget av polykarbonat
I dag brukes to metoder for å produsere polykarbonatharpikser. Den første metoden er polyfondensasjonspolymeriseringspolymerisasjonen av fosgen og BPA, og den andre metoden er smeltestransesterifisering av DPC og BPA ved 300 ° C og lavt trykk. Molekylvekten av polykarbonatharpikser varierer fra 22 000 til 35 000 g / g mol. Glassovergangstemperaturen er mellom 145 og 150 ° C. Tilstedeværelsen av store aromatiske arylringer i ryggraden av polykarbonat er årsaken til dens tekniske egenskaper. Smeltepunktet for polykarbonat er rundt 230 ° C. Den har god dimensjonal stabilitet, krypmotstand og høy slagstyrke. Polykarbonat regnes som et inert materiale; Derfor har den blitt mye brukt som en matvare-plast. Ulempene med polykarbonat inkluderer lav UV-motstand og hydrolyse ved hjelp av alkaliløsninger som kaliumhydroksyd, natriumhydroksyd, etc..
Hva er forskjellen mellom Perspex og Polycarbonate?
Perspex vs Polykarbonat | |
| Perspex er det registrerte varemerket for Lucite International for akrylplater. | Polykarbonat er et vanlig navn (ikke et kommersielt navn). |
| Produksjon | |
| Perspex er produsert ved polymerisering av akrylmonomerer eller deres kopolymerer. | Polykarbonat fremstilles ved grensesnitt polykondensasjonspolymerisering av fosgen og BPA eller smelttransesterifisering av DPC og BPA ved 300 ° C og lavt trykk. |
| Klarhet | |
| Klarhet er veldig høy, nesten lik glass. | Klarhet er lav sammenlignet med Perspex. |
| Glassovergangstemperatur | |
| 105-107 ° C | 145-150 ° C |
| Værmotstand | |
| Værbestandigheten er veldig høy. | Dette har lav UV-bestandighet. |
| applikasjoner | |
| Perspex brukes i optiske linser, medisinsk diagnostikk, kosmetisk emballasje, baklys bak, vindruter, etc.. | Polykarbonat brukes i riper motstandsdyktig glass, medisinsk og anleggsutstyr, opprørskjold, sikkerhetshjelmer osv.. |
Sammendrag - Perspex vs Polykarbonat
Perspex er et handelsnavn for akrylplater, som er produsert ved polymerisering av akrylmonomerer og deres kopolymerer. Det har vært mye brukt i medisinsk industri, linser produksjon, bilindustri og emballasje industri på grunn av sin gode kjemiske og vær motstand og god gjennomsiktighet. Polykarbonat er et generisk navn for industriell plast produsert av bisfenol A og har et bredt spekter av anvendelse fra husholdningsartikler til luftfart og bilindustrien. Polykarbonat er kjent for sin utmerkede stivhet, lav vekt, klarhet og elektriske isolasjonsegenskaper. Dette er forskjellen mellom perspex og polykarbonat.
Last ned PDF-versjonen av Perspex vs Polycarbonate
Du kan laste ned PDF-versjonen av denne artikkelen og bruke den til off-line formål som per sitatnotat. Vennligst last ned PDF-versjon her Forskjellen mellom Perspex og Polycarbonate
referanser:
1. "Om Perspex® Acrylic Brand." Tilgjengelig her.
2. Legrand, Donald G., og John T. Bendler. Håndbok av polykarbonatvitenskap og teknologi. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastiske materialer: egenskaper, produksjonsmetoder og applikasjoner. CRC Press, 2011.
Bilde Courtesy:
1. "(175) Refraksjon" Av Fir0002 (snakk) (Opplastinger) - Taget av fir0002 (CC BY-SA 3.0) via Commons Wikimedia
2. "Polycarbonate vannflaske" Av Donmike10 (talk) - av Donmike10 (talk), Public Domain) via Commons Wikimedia
