Både støping og smiing er metallbehandlingsprosesser som ofte brukes i industrien. De er ofte ikke begrenset til metaller. De to prosessene er forskjellige i hovedoperasjonen. Under prosessen med casting, metallet blir oppvarmet til det smelter og deretter blir den smeltede væske hellet i en form for å oppnå den ønskede form. I tilfelle av smiing, metallet blir behandlet mens det er i sin faste tilstand ved hjelp av komprimeringskreftene til den ønskede form oppnås. Dette er hovedforskjell mellom støping og smiing.
Som nevnt i innledningen, er dette en prosess der materialet som er involvert, først oppvarmes til det smelter. Derfor er det ingen begrensninger på formen eller størrelsen på materialet som skal brukes til støpingsprosessen. Ettersom alt materiale smelter i starten, spiller det ingen rolle. Deretter helles det smeltede materialet, som er i flytende form, i en form med et hulrom for å oppnå den nødvendige form. Det blir så igjen å kjøle seg ned. Når materialet er avkjølt, kan det faste stoffet fjernes ut av formen. Det kan enten bli kastet ut eller ødelagt. Dette faste materialet som nylig er formet kalles "casting'.
Fremgangsmåten med støping utføres hovedsakelig på metaller og annet kaldt materiale. Disse er typer polymermateriale som helmer sammen, danner tverrbindinger for å produsere herdet materiale. Casting hjelper til med å sette disse blandingene i solide former. Støping kan perfeksjoneres til høyere kvalitet som produserer materiale med større styrke og brukbarhet, avhengig av riktig valg av legeringer, og oppvarming av dem til deres optimale temperaturer.
Smiing, i motsetning til støping, er en metode for å produsere ulikt formet materiale mens de fortsatt er i sin faste tilstand. Denne prosessen involverer ikke oppvarming til de smelter og helles i mugg for innstilling. Formingen av materialet gjøres ved bruk av lokaliserte komprimeringskrefter. For å levere disse kreftene, brukes enten industrielle hammere eller dyser. En dør er et verktøy som brukes til å kutte og forme et materiale ved hjelp av presseteknologien. Smiing utføres under forskjellige temperaturer; kaldt, varmt og varmt, avhengig av det aktuelle materialet. Prosessen med smiing foretrekkes der en komponent krever høyere styrke. Det sikrer også ensartet sammensetning i forhold til støping. Smidd materiale har en fast kornstruktur som gjør dem sterkere for å håndtere slag bedre enn støpemateriale. Denne faste strukturen utelukker også hulrom og porøsitet fra sammensetningen.
Prosessen med smiing går tilbake til 12th århundre hvor det ble antatt å bli utført av smeder for ulike metallverk. Det har blitt en verdensomspennende industri siden den industrielle revolusjonen. Kjøkkenutstyr, maskinvareverktøy, våpen, smykker er laget av denne metoden.
casting er en metallbehandlingsprosess hvor metallet først oppvarmes til det smelter, deretter helles i en form og avkjøles for å skaffe formen.
smiing innebærer bruk av lokaliserte komprimeringskrefter på det faste materialet for å skape ønskede former.
støpt Materialet har lite styrke da de helles i et hulrom som lar materialet ta sin form fritt.
smidd Materialet er sterkere da de har en bestemt kornstruktur som presses med kraft, øker sin mekaniske styrke.
casting er ofte foretrukket for produksjon av materiale som inneholder hulrom eller hulrom.
smiing utelukker hulrom og porøsitet fra deres blandinger.
De støpt Materialet er ikke alltid jevnt.
smidd Materialet kan gjøres til en jevn struktur som sikrer konsistens i form.
casting har ingen størrelses- eller formbegrensninger ettersom alt materiale smelter før de settes i form.
Materialer som veier opp til 50 kg kan være smidd men høyere kraft er nødvendig hvis materialet som skal smidges, er tyngre enn 50 kg. I dette tilfellet ville støping være alternativet.
casting er i stand til å produsere komplekse mønstre og former.
smiing er mer fokusert på å produsere ensartet og enkelt materiale.
casting bruker relativt billig utstyr.
maskiner Brukt til smiing, som for eksempel industrielle dør, er dyrere.
Bilde Courtesy:
Bilde 1 av CSIRO (CC BY 3.0) via Commons Wikimedia
Bilde 2 av Metoc - selftaken, (CC-BY-SA 2.5) via Commons Wikimedia