Forskjellen mellom JIT og MRP

JIT vs MRP

JIT og MRP er helt ulikt, men er komplementære begreper som brukes i materiell planlegging og kontroll. MRP står for Manufacturing Resource Planning, mens JIT er akkurat i tide. MRP er et ressurs- og planleggingsverktøy som er fremtidsrettet og tidsfasert. Filosofien til JIT, derimot, er basert på riddance of waste. Et viktig trekk ved JIT er kjent som "kanbas", som er en metode for ytelse basert på gjenoppretting av brukt materiale som ikke har fremad synlighet.

Mens man driver en produksjonsvirksomhet, er det bare mulig å operere med MRP, men saken er ikke den samme med JIT, fordi det tillater forplanlegging, noe som er et viktig planleggingskrav når man driver en produksjonsoperasjon. Det er behov for å sikre at materialer som ikke kan erstattes av "kanbas", kan benyttes når det er nødvendig. Dette gjør MRP til et verktøy som gir mer kontroll, mens JIT øker verdien av prosessene dine.

Det er en feilaktig analyse av å referere til JIT som et "pull" system, og til MRP som et "push" -system. Denne analysen kan være svært misvisende. MRP er et system som fokuserer på å tilfredsstille kravene til den "projiserte" bruken i en bestemt tidsramme. JIT er veldig fokusert på den nåværende "virkelige" bruken, der deler av produksjonssystemet er "forbundet" med bruk av Kanban, mens systemet kjører. Det er denne typen kobling som er hovedforskjellen mellom JIT og MRP. JIT-systemet er dynamisk koblet, mens MRP ikke er. Dette betyr at JIT er mest anvendelig når ledetider er korte, mens MRP passer for lengre ledetider. For å legge til det, for datastyrt operasjoner, er du bedre i å implementere MRP enn JIT.

Vanligvis er det i MRP to grunnleggende datatyper som kreves: Strukturelt og taktisk. Strukturell informasjon inkluderer informasjon om komponentene som brukes av selskapet, og forholdet mellom de forskjellige elementene. Ting som ledetid og batchstørrelsesregel er inkludert i strukturinformasjon. Det viktigste punktet med denne informasjonen er at det varierer sjeldent.

Taktisk informasjon inkluderer slike ting som operasjonens nåværende tilstand, for eksempel i påvente av salgsordrer, masterproduksjonsplaner, lagernivåer og innkjøpsordrer. Åpenbart er det grunnleggende punktet om denne informasjonen at det ofte varierer.

Sammendrag:
JIT er Just in Time, mens MRP refererer til Manufacturing Resource Planning.
MRP er et ressursplanleggingssystem som fokuserer på fremtiden, og er tidsfaset, mens JIT ikke gir forutgående tenkning.
JIT-systemet er et dynamisk koblet system, som brukes bedre for korte ledetider, mens MRP ikke er koblet sammen, og passer bedre til lange ledetider.
Mens JIT-systemet øker verdien av prosesser, vil MRP gi deg mer kontroll.