Forskjellen mellom ERP og MRP

Hva er MRP? 

MRP står for Material Requirements Planning. Det innebærer planlegging av riktig produksjon, Kontrollerende inventar og planlegging. Det er en integrert del av styringen av produksjonsprosessene. De fleste av MRP-systemene (Material Requirements Planning) er programvarebaserte, men MRP kan også utføres med hånden.

Et MRP-system har tre hovedmål som:

1. Etablere nødvendige materialer for produksjon, og utfør også at produktene er klare for kundene.
2. Oppretthold lavest mulig lager, for eksempel materialer og produkter i butikken.
3. Ordne produksjon, innkjøpsaktiviteter og planleggingsleveranser.

Innenfor industrien har forretningssystemer gradvis utviklet seg i funksjonalitet gjennom årene. De innledende systemene ble referert til som MRP, siden det var en oppfinnsom komponent i den som heter MRP. Denne modulen beregnet krav til innkjøps- og arbeidsordre konstruert fra prognosen eller den faktiske etterspørselen etter produkter.

Senere oppstod MRPII (Manufacturing Resource Planning) som neste generasjon som utgjorde integrerte produksjonssystemer (Kim, 2014). Denne avanserte generasjonen benyttet seg av mer komplekse, iterative planeringssykluser for å ta vare på kapasiteten på fabrikken, samt de materielle behovene.

MRPII-systemene ble senere erstattet av ERP (Enterprise Resource Planning) -systemer som hadde avanserte applikasjoner tok seg av industriens behov utover produksjonen (Kurbel, 2013). Med denne bakgrunnsinformasjonen utforskes dette arbeidet mellom forskjellene mellom ERP og MRP.

MRP er i utgangspunktet et løsningsverktøy som brukes i produksjonsplanlegging og kontroll av inventar. En MRP inkorporerer data og informasjon fra produksjonsplanene med dataene fra lager og regninger av elementene som kreves for å bygge et produkt (Kim, 2014).

MRP-systemet har tre primære funksjoner. For det første sørger dette systemet for at det ikke er mangel på de riktige materialene som kreves ved produksjon av produkter. I tillegg sørger MRP-systemet for at avfallet reduseres gjennom vedlikehold av lavest mulig lagerbeholdning og materialer (Sheikh, 2003). Dessuten letter MRP-systemet i planlegging av produksjonsfunksjonalitet, innkjøp og planlegging. Derfor, når de utfører sine funksjoner, sørger MRP for at det ikke er spild på materialer eller materialmangel. Imidlertid må informasjon og data som inngår i systemet ha en høy standard for nøyaktighet for å unngå alvorlige produksjons- og lagerfeil.

I perspektiv er ERP fundamentalt om hvordan man styrer ressursene som er tilgjengelige i virksomheten. ERP er overbevist om å samordne ressurser, informasjon og prosedyrer innenfor en forretningsenhet (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Dette systemet utgjør en felles database som gir grensesnitt og tall og fakta til hver divisjon i organisasjonen. ERP dekker en rekke områder innenfor bedriften, inkludert:

• Menneskelige ressurser - i dette tilfellet tas hensyn til lønn, tidsplaner og opplæring
• Forsyningskjede - denne funksjonen innebærer kjøp, planlegging og lagerstyring
• Datalagring - denne funksjonen innebærer håndtering av dokumenter og filer.
• Prosjektledelse - denne funksjonen dekker tid, kostnad og tidsstyring.
• Regnskapsføring - denne funksjonen innebærer blant annet forvaltning av nominelle ledere, regnskapsmessige salg og anleggsmidler.

Imidlertid er ERP ofte brukt i mange selskaper, da det er en oppfattet fordel at den tilbyr en enkelt varig løsning for styring av et virksomhets prosesser og informasjonsstruktur (McGaughey & Gunasekaran, 2007).